Projekte

06/2026 – 09/2026 

Optimierung der Kurbelwellenfertigung eines großen Automobilherstellers.

Beginn einer Weiterbildung zum PLC-Programmierer parallel zur Auftragsbearbeitung beim Endkunden.

 

 

02/2026 – 05/2026 

Taktzeitoptimierungen an Schuster-Drehzellen zur Bohr- und Drehbearbeitung von Zahnwellen. Der Maschinenverbund zum Fertigdrehen und anschließenden Bohren/Gewinden, als Schwestermaschinen insgesamt dreimal vorhanden bot noch erhebliches Potenzial zum Optimieren der Nebenzeiten und Rekombination der Bearbeitungsreihenfolgen.

 

Nach etwa einer Woche konnte die gemeinsame Taktzeit über beide Arbeitsfolgen (Drehen und Bohren/Gewinden) um 25% reduziert werden. Dies gelang für beide zu fertigenden Bauteile, die Ein- und Auslasswellen, auf allen Schwestermaschinen. 

Besonderes Augenmerk lag darauf, dass die von mir erstellte Werkstückkorrektur-Tabelle weiterhin wie gewohnt funktionierte als auch darauf, dass das automatische Grundstellungsfahren (Homing) unverändert aus jeder Situation sicher funktioniert. Anpassungen an die Montronix Werkzeugüberwachung bzw. deren Einstellungen wurden entsprechend nachgezogen und geprüft.

 

Im Anschluss stellte ich durch eine einwöchige Produktionsbegleitung sicher, dass es keine unerwünschten Folgen durch die Optimierungen gab und verbesserte noch weitere Punkte, welche die Verfügbarkeit der Anlagen zusätzlich verbesserte. Dazu gehörte die Entschärfung eines Wickelspans, das optimierte Ablegen der BT auf den Werkstückträgern unter Werkzeugüberwachung, welche bei Blockaden etwa durch Späne erkennt und den Vorgang abbricht, bevor Spannmittel, Greifer oder Werkstückträger beschädigt werden.

 

 

04/2025 – 02/2026 

Neues Projekt zunächst für die Firma Schuster begonnen, später unter Eigenregie weitergeführt: Erstellen von Bearbeitungsprogrammen für eine Zahnwelle ACT auf zwei betagten EMAG VTC250-Anlagen, die bereits gut 500.000 Bauteile gefertigt haben und mittlerweile zwei Jahre steht. Die Spannmittel haben ebenfalls schon einiges hinter sich. Die Anlage wurde nicht auf Verschleiß/Spiel geprüft, geschweige denn gesäubert.

 

Die Dreh- und Fräswerkzeuge stammen aus einem verworfenen Projekt, fehlende werden nachbeschafft. Die Verkettung zwischen den beiden Anlagen zeigt ebenfalls einigen Verschleiss und die Werkstückträger müssen nachgearbeitet werden, damit die Bauteile zuverlässig von der ersten (OP10) zur zweiten (OP20) Maschine transportiert werden können.

 

Trotz zahlreicher Versuche war bei mehreren Merkmalen keine ausreichende Stabilität zu erreichen gewesen, was dazu führte, dass der Maschinenhersteller EMAG die Mittendrehspindel tauschen muss, weil sie ihre Rundlaufeinstellungen innerhalb kürzester Zeit wieder verlor.

 

Gegebenenfalls müssen auch die Spannzangen (Sonderanfertigung mit Verzahnung) getauscht werden, sie haben ebenfalls deutliche Verschleißspuren aufzuweisen. Wenn die Spindel getauscht worden ist, wird das Projekt weitergeführt.

 

 

09/2024 – 11/2025 

Projekt für Schuster: Erstellen von Bearbeitungsprogrammen für eine Rotorwelle DANA auf zwei Schuster-F40-Vertikaldrehmaschinen mit je zwei Revolvern. Die Welle ist bereits teilweise gehärtet und es muss im gehärteten Bereich eine Verzahnung gefräst werden.

 

Teilweise Erprobung der Bearbeitung auf Versuchsmaschinen sowie Prüfung, Montage und Vermessung der beschafften Werkzeuge.

 

Einfahren des Werkstücks beim Kunden in Ungarn und Fertigung mehrerer Vorserienlose vor Ort. Optimierung der Bearbeitung. Werkzeugversuche mit Hartmetall und CBN Verzahnungsfräsern für bessere Qualität und Werkzeugstandmenge.

 

Erstellung einer Merkmalkorrekturmaske mit immer dem gleichen Korrektursinn: Ist ein Mass zu klein, muss es größer gestellt werden, egal wie die Vermaßung oder Bearbeitung auch immer ist.

Des Weiteren beinhaltet die Tabelle alle korrigierbaren Merkmale mit exakt der gleichen Nummerierung und Schreibweise wie in den Messprotokollen.

 

Durch die gezielte Verknüpfung einzelner Korrekturen wird sichergestellt, dass ausnahmslos jede Korrektur nur das aktuell zu korrigierende Merkmal beeinflusst, und kein anderes. Dadurch wird eine sichere und eindeutige Korrektur auch für weniger erfahrene Mitarbeiter ermöglicht.

 

 

8/2023 - 11/2024
Verantwortung für die CNC-Programmierung eines anspruchsvollen Projekts für Schuster: Achsschenkel drehen für Firma BPW mit Postprozessmessung in einer Roboterzelle mit zwei Robotern, Entnahme der Rohteile aus einer Transportkiste mithilfe von Kameras und Ablage der Fertigteile wiederum durch einen Roboter in dafür vorgesehene Kisten. Des Weiteren wurde eine optische Spanerkennung eingesetzt, um eine Verschleppung der Späne in die Messvorrichtung zu verhindern.

 

Eine Besonderheit ist die automatische Fertigung eines sogenannten Messschnittteils dar, welches nach Werkzeugwechsel, längerem Maschinenstillstand und auf Wunsch durchgeführt wird. Das Messschnittteil dient dazu, die Genauigkeit der Fertigung nach Unterbrechungen wieder herzustellen, um Wärmegang und neue Werkzeuge zu kompensieren. Die Toleranzen der gedrehten Legerdurchmesser lagen bei ±11 µm.

 

Hierzu werden die Messspuren der integrierten Messvorrichtung für die automatische Postprozessmessung der Serienteile verwendet, um etwas größer gedrehte Durchmesser zu messen, die Abweichungen zu den Sollmassen zu bestimmen und damit die Werkzeugschneiden zu korrigieren. 

Zusätzlich wird das Messschnittteil von einem der beiden integrierten Robotern wieder zurück in die Bearbeitungsmaschine transportiert, wo aus dem Messschnittteil dann ein normales Fertigteil erzeugt wird.

 

Dadurch kann die Produktion nach Werkzeugwechsel oder längerer Pause wieder aufgenommen werden, ohne auch nur ein Ausschussteil produziert zu haben und ohne dass ein Mitarbeiter eingreifen muss. 

 

Die Koordination und Steuerung der Abläufe wurde überwiegend über die NC realisiert und funktionierte nahezu von Beginn an zuverlässig.

 

 

12/2022-01/2023
Einrichten weiterer Rotorwellen beim Endkunden auf Schuster Drehmaschinen einrichten.

 

 

03-08/2023
Projekt für Schuster: Hart- und Weichdrehbearbeitung mehrerer Zahnwellen und Zahnräder für ein E-Auto-Getriebe auf mehreren unterschiedlichen Drehmaschinen inkl. Automation.
Einrichten der Prozesse beim Hersteller Schuster und anschließende Wiederinbetriebnahme nach Verlagerung zum Endkunden in Polen.

Parallel weitere Arbeiten an den Schuster-Anlagen zur Fertigung von EU7-Zahnwellen.

 

 

07/2022-03/2023
Einrichten neuer Zahnwellen (Nockenwellen) nach EU7 Norm auf Schuster Drehmaschinen für 4 Arbeitsfolgen in Salzgitter.

 

 

 
02-11/2022
Inbetriebnahme weiterer Schuster-Anlagen zur Fertigung von Rotorwellen beim Maschinenhersteller und anschließend beim Endkunden in Ilsenburg.
Einrichten weiterer Rotorwellen anderer Hersteller bis zur Endabnahme beim Kunden.

 

 

01-03/2021
Hinzufügen eines weiteren Werkstücktyps zur Werkstück-Anwahl sämtlicher Anlagen einer Kurbelwellen-Linie. Die Änderungen werden bei ca. 45 Anlagen durchgeführt.

 

 

10-10/2021
Optimieren eines Drehprozesses für die Firma Schuster-Maschinenbau bei der Bearbeitung von Rotorwellen für E-Autos: Ausgangssituation: Die Taktzeit der Bearbeitung wird um ca. 15% überschritten. Die Ausschussquote liegt bei über 10%, darüber hinaus verbleiben Späne an den Drehwerkzeugen, welche zu Maßschwankungen und Beschädigungen der Werkstücke führen. Außerdem werden zu hohe Rundlauffehler bemängelt. Durch umfassende technische Maßnahmen und Prozessänderungen wurden die Probleme beseitigt und die Endabnahme der Anlagen erreicht.

 

 

10-11/2021
Neues Projekt für Fa. Schuster im Herstellerwerk begonnen: Anlage für die Fertigung von Antriebswellen
in Betrieb genommen und erste Bearbeitungen inkl. automatischer Beladung programmiert und eingefahren.

 

 

11/2021-01/2022
Entwicklung einer Anfahr- und Korrekturstrategie zur Reduktion von Ausschuss bei der Fertigung von Rotorwellen. Da die Bauteile erst mehrere Takte später Post-Prozess gemessen werden und die herzustellenden Bohrungstoleranzen bei ±6µ liegen, muss nach Schneidenwechsel bei jedem Bauteil ein unterschiedlicher Kompensationswert verwendet werden, um den Wärmegang nach WZW und den Anfangsschärfensteigerung der Schneiden auszugleichen. Auf Basis von Versuchen und der Auswertung der Maßverläufe wurden Kompensationskurven ermittelt werden, mit deren Hilfe die geforderten Ausschuss-Quoten erfüllt werden konnten. 

 

 

 
01-03/2020
Weitere Arbeiten an den Projekten Umbau einer Dreizylinder Diesel Produktionslinie auf eine 4-Zylinder Benzinerkurbelwelle und Hinzufügen eines aktuellen Werkstücks (Zahnwelle) zu vorhandenen Schuster Drehmaschinen durchgeführt.

 

 

03-05/2020
Weiteres AutoKorr-Projekt begonnen. Hier werden Messwerte von zwei Marposs Kontrollvorrichtungen zu Korrekturen verarbeitet, die die Bearbeitung zweier Schuster Drehmaschinen korrigieren.

Parallel weitere Optimierungen an der Zahnwellenlinie.

 

 

05-12/2020
Weitere Arbeiten an den Projekten Umbau einer Dreizylinder Diesel Produktionslinie auf eine 4-Zylinder Benziner Kurbelwelle und Hinzufügen eines aktuellen Werkstücks (Zahnwelle) zu vorhandenen Schuster Drehmaschinen durchgeführt. Parallel dazu AutoKorr für Schuster Drehmaschinen weiter eingerichtet.

 

 

 
01-05/2019
Durchführung von Mittenabgleich Arbeiten mittels AutoKorr an weiteren Licon Rundtaktmaschinen

Zwischenzeitlich weitere Arbeiten zum Projekt Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von VR6 Zylinderkurbel-Gehäusen.

Projekt zur NC-Seitigen Durchführung eines Umbaus einer Dreizylinder Diesel Produktionslinie auf  eine 4-Zylinder Benzinerkurbelwelle weiter bearbeitet. Zu den Aufgaben gehört die Umrüstung einer Endenbearbeitungsmaschine, einer Ölbohrungen Tiefloch Bohrmaschine sowie weiterer Bohrmaschinen zur Einbringung der Flanschbohrungen sowie einer Sensorbohrung. Alle Maschinen stammen vom Hersteller Etxe-Tar.

Start eines weiteren AutoKorr-Projekts "Kennfeldpumpe" für eine weitere Licon Rundtaktmaschine.

Dokumentation der Korrekturparametern der Drehbearbeitung einer Zahnwelle (Nockenwelle) erstellt.

 

 

06-12/2019
Neues Projekt begonnen: Hinzufügen eines weiteren Werkstücktyps zur Werkstück-Anwahl sämtlicher Anlagen einer Kurbelwellen-Linie.

Weiteres Projekt: Hinzufügen eines aktuellen Werkstücks (Zahnwelle) zu vorhandenen Schuster Drehmaschinen für 4 Arbeitsfolgen.
Durchführung zunächst beim Anlagenhersteller; nach der Verlagerung zum Endkunden Wiederinbetriebnahme bis zur Abnahme nach MFU.

Nach der Anlagenabnahme weitere Unterstützung des Endkunden.

Beseitigung von Restmängeln an der Zahnwellen-Linie.

 

 

01-02/2018

Durchführung eines weiteren Steps zum Umbau bzw. der Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von VR6 Zylinderkurbel-Gehäusen

 

 

02-07/2018

Inbetriebnahme zweier vertikaler Schuster Doppel Drehmodule F40 zum Drehen, Fräsen, Bohren und Gewinden von Zahnwellen in Salzgitter mit vier Revolvern und teilweise angetriebenen Werkzeugen pro Doppelmodul. Werkstückhandling mit durch Roboter beladenen Zu- und Abführshuttle. Optimieren der Bearbeitung hinsichtlich Qualität, Taktzeit und Spanbildung. Begleitung der MFU, Beseitigung letzter Mängel und Durchführung von Mitarbeiterschulungen.

 

 

06/2018

Einrichten eines AutoKorr Testprojektes bei der Firma Stihl.

 

 

08-11/2018

NC-Seitige Durchführung eines Umbaus einer Dreizylinder Diesel Produktionslinie in Salzgitter. Hier werden in Zukunft Dreizylinder Benziner Kurbelwellen gefertigt.

Die Bearbeitungen von vier Etxe-Tar Bohr- bzw. Fräsmaschinen müssen an die neuen Werkstücke angepasst werden. Hierbei handelt es sich um die Erstbearbeitung Ablängen und Zentrieren, das Tieflochbohren der Ölkanäle, das Bohren und Gewinden von Flanschbohrungen sowie das Feinbohren bzw. Spindeln von Passbohrungen, wobei die Qualität und Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung durch Maschinenfähigkeitsuntersuchungen nachgewiesen werden muss.

 

 

12/2018
Weitere Arbeiten an den AutoKorr Ölpumpen Projekten an Licon Rundtaktmaschinen.

Versuch zum Fertigdrehen eines eigentlich geschliffenen Absatzes an einer Nockenwelle auf einer Scherer Drehmaschine.

 

 

01-03/2017

Vorbereitung und Durchführung von Mittenabgleichs-Korrekturläufen mit AutoKorr. Hier müssen die Merkmalsmaße der auf verschiedenen Spannvorrichtungen gefertigten Werkstücke einander angeglichen werden.

Dies ist entscheidend, um Rundtaktmaschinen ohne nennenswerte Qualitätsverluste betreiben zu können.

Eine neue AutoKorr-Funktion ermöglicht die Durchführung des sogenannten Mittenabgleichs per Knopfdruck, wobei genügend Messungen von Werkstücken aller Spannvorrichtungen vorliegen müssen.

 

 

01-02/2017

Weitere Arbeiten zum Umbau bzw. Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von VR6 Zylinderkurbel-Gehäusen.

 

 

01-02/2017

Ein weiteres AutoKorr-Projekt wurde parallel zu anderen Projekten eingerichtet.

 

 

03-07/2017

Projekt für Scherer Feinbau: Inbetriebnahme einer Vertikaldrehlinie mit hängenden Spindeln und integriertem Werkstückhandling bei Nissan in Nord Spanien. Zwei Bremsscheibentypen müssen eingerichtet und MFU-Fähig gemacht werden.

 

 

08/2017

Weiteres Projekt für Scherer begonnen: Einrichten von Bearbeitungsprogrammen zu Fertigung von Differentialgehäusen.

 

 

08-12/2017

Weitere Arbeiten an den AutoKorr Ölpumpen Projekten an Licon Rundtaktmaschinen auch parallel zu anderen Aufträgen. Einrichten eines neuen Werkstücks sowie optimieren der Korrekturen durch Testen der Wirkungsweise spezieller Korrekturen.

 

 

11-12/2017

Einrüsten und Einrichten eines neuen Getriebegehäuse-Werkstücktyps in Kassel an einigen Grob BAZ.

 

 

10/2015 - 02/2016

Umbau bzw. Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von VR6 Zylinderköpfen. Einpflegen der neuen Werkstücktypen mit den entsprechenden Änderungen und vorbereiten der MFU.

 

 

02-05/2016

Umbau bzw. Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von VR6 Zylinderkurbel-Gehäusen. Einpflegen der neuen Werkstücktypen mit den entsprechenden Änderungen und vorbereiten der MFU.

 

 

05-06/2016

Hinzufügen eines neuen V8 Kurbelgehäuses an Heller Transferstrassen und BAZ in München. Anpassen der Rückzugs bzw. Wiedereinstiegs-Strategien. Vorbereiten der MFU's.

 

 

06/2016 - 08/2016

Umbau bzw. Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von Zwölfzylinder-Zylinderköpfen an Heller BAZ. Einpflegen der neuen Werkstücktypen mit den entsprechenden Änderungen und vorbereiten der MFU. Lösen von Qualitätsproblemen.

 

 

08/2016

Hinzufügen eines neuen Werkstücktypen an einer Licon Rundtaktmaschine.

 

 

03-10/2016

Parallel Inbetriebnahme des zweiten Projekts zur automatischen Werkstückkorrektur AutoKorr in Betrieb genommen.

 

 

08-10/2016

Durchführung von Optimierungen in einer VR6-Produktions-Linie.

 

 

10/2016

Wiederinbetriebnahme einer gebrauchten Weisser Vertor Vertikaldrehmaschine mit zwei Werkzeugrevolvern mit integrierten Werkstückgreifern inklusive Zu- und Abführbändern in Singen.

 

Erstellen der Bearbeitungsprogramme für Differentialgehäuse Dreh- Erstbearbeitung inklusive in Prozess-Messung und Korrektur für zwei Kanäle sowie Anpassung der Handhabungsprogramme auf den neuen Werkstücktypen.

 

 

10-12/2016

Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFU) in einer VR6-Produktions-Linie zum Abschluss des Projekts.

 

 

01-03/2015

Einsatz an Zwei-Werkzeugscheiben-Drehräummaschinen in Mannheim, Optimieren des Prozesses und Hinzufügen neuer Werkstücke.

 

 

03/2015 - 03/2015

Weiterentwicklung, Inbetriebnahme und Erprobung der selbst entwickelten automatischen Werkstückkorrektur AutoKorr an einer Licon Rundtaktmaschine mit 5 Bearbeitungsstationen.

 

 

03/2015

Weiterer Einsatz in Mannheim, Ersetzen von Räum-Schneiden durch Strehl-Schneiden an mehreren Werkzeugscheiben.

 

 

04/2015

Durchführung von Optimierungen bzgl. der Oberflächenqualität und Taktzeit bei einer Aluminium-Ölwannenbearbeitung.

 

 

05/2015

Änderung der Bearbeitung von Gewinden: Anstelle von Gewinde-Fräs Werkzeugen jetzt Gewinde-Former einsetzen.

 

 

06/2015

Erweiterung von AutoKorr um die Unterstützung von mehreren CNC-Maschinen als Korrekturziel. Außerdem Erweitern um die Unterstützung von mehreren Messmaschinen, deren Daten zu Korrekturen verarbeitet werden können.

 

 

07-09/2015

Optimierung von Bearbeitungsprogrammen hinsichtlich Qualität und Taktzet für die Fertigung von V8 Zylinderkurbelgehäusen auf Bearbeitungszentren in Ungarn (Györ). Vorbereitung auf die MFU (Maschinenfähigkeitsuntersuchung).

 

 

09-10/2015

Einrichten von Bearbeitungsprogrammen für die Fertigung von Getriebegehäuse-Teile auf Doppelspindler Bearbeitungszentren in Tschechien (Mlada Boleslav). Ebenfalls vorbereiten auf MFU (Maschinenfähigkeitsuntersuchung).

 

 

10/2015 - 02/2016

Umbau bzw. Erweiterung einer Produktionslinie zur Fertigung von VR6 Zylinderköpfen. Einpflegen der neuen Werkstücktypen mit den entsprechenden Änderungen und vorbereiten der MFU.

 

 

11/2013-2/2014
Entwicklung eines PC- und NC-Testprogramms zur automatischen Werkstückkorrektur und Überwachung in Vollzeit. Frühere Versuche mit Hilfe der Simulationssoftware RealNC, die in meiner Freizeit durchgeführt wurden, zeigten, dass es prinzipiell möglich ist und funktioniert.

Anmeldung ausgewählter Funktionen und Verfahren des automatischen Korrektur Systems zum Patent.

 

 

11/2013
Optimieren der Bearbeitung von Kurbelwellen an einer Boehringer Drehräum Maschine für Daimler Mannheim. Neuaufteilung der Bearbeitungsschritte zwischen der rechten und linken Werkzeug Revolver
Scheibe. Versuch, die 6 Zylinder Kurbelwelle ohne Lünette zu bearbeiten, um die Bearbeitung des Lünettensitzes einzusparen.

Per Parameter an- bzw. abwählbare Kontrollschnitte in die Bearbeitungsprogramme integriert.

Radträger Invers Maschinen bei Daimler Mettingen für Krauseco-Mauser: Unterschiede zwischen den Radträger-Programmen in Tabelle aufgeführt, kommentiert und bewertet. Auf dieser Grundlage wird festgelegt, wie weit das Angleichen der einzelnen Typen gehen soll, da es einen erheblichen Aufwand mit sich bringt und die Anlagen dafür nicht zur Verfügung stehen.

 

 

09-10/2013
Unterstützung beim letzten Schritt des Umbaus der älteren Pleuellinie für Krauseco-Mauser.
Begleitung der Vorbereitungen und der Durchführung der Maschinenfähigkeitsuntersuchung für die neu eingerüsteten Werkstücke.

Unterstützung bei der Inbetriebnahme einer zusätzlichen ARTIS Karte zur Werkzeugüberwachung.

Einsatz bei Daimler in Mettingen: Angleichen der Bearbeitungsprogramme der 4 Werkstücktypen mit 30 Bearbeitungsschritten bezüglich der Schnittdaten, Rückläufe (Grundstellung fahren) und der ARTIS Werkzeug Überwachungs Ansteuerung. Anschließende Simulation der Programme und untersuchen auf Störkonturen und kollisionsfreies Grundstellungsfahren aus jeder denkbaren Situation.

 

 

07-09/2013
Nachträgliche Simulation aller möglichen Anwenderrückläufe (Grundstellungsfahren) aus jeder mögliche Situation für die Radträger Invers Maschinen von Daimler in Mettingen. Eventuelle Abbrüche des Grundstellungsfahrens und erneutes Grundstellungsfahren aus diesen Situationen ebenfalls betrachten.

Erneute Betreuung des Umbaus der älteren und aktuellen Pleuellinien in Salzgitter.

Fehlersuche und Optimierung des Postprozess Messsystems der Firma Nieberding beim Feinbohren des großen Pleuelauges. Optimieren das Maschinenhandlings beim Umrüsten auf andere Werkstücktypen.

Unterstützung bei der Inbetriebnahme bzw. Ansteuerung zusätzlicher Blasvorrichtungen an der Ölwannen Invers Maschine in Salzgitter. Mitarbeiterschulung bzgl. der Werkstückkorrektur für Mitarbeiter.

Unterstützung bei der Optimierung des ARTIS-Werkzeug Überwachungssystems an der neuen Pleuel Linie in Salzgitter.

Unterstützung bei der Wiederinbetriebnahme einer Boehringer Drehräummaschine bei Daimler in Mannheim nach Demontage einer automatische Be- und Entladung (Umstellung auf Handentladung).

 

 

05-06/2013
Einsatz für Krauseco-Mauser beim Endkunden Daimler in Mannheim: Werkstücktypenliste und zugehörige Parameter und Einstellungen aktualisiert.

Einsatz für Krauseco-Mauser beim Endkunden DAF in Eindhoven/Holland: Neuen Werkstücktypen an einer Pleuel-Rundtaktmaschine hinzugefügt.

Einsatz im Wechsel zwischen DAF-Eindhoven und Salzgitter je nach Priorität der Probleme.

Unterstützung bei der Simulation und späteren Inbetriebnahme einer Invers Pleuel Linie für den Endkunden Audi Györ.

Erneuter Einsatz an Ölpumpen Invers Maschine bei Daimler Hedelfingen.

Programmierung und Simulation einer neuen Bearbeitungsmethode: Interpolationsdrehen.

 

 

04-05/2013
NC-seitige Betreuung eines Umbaus an einer älteren Invers Pleuel Linie beim Endkunden VW-Salzgitter. Einpflegen eines neuen Werkstücktypen.

Anpassung der Ansteuerung der ARTIS-Werkzeugüberwachung.

Parallele Optimierung der neuen Pleuel Linie ebenfalls beim Endkunden in Salzgitter für Krauseco-Mauser

Parallel Unterstützung bei der Inbetriebnahme der Daimler Pleuellinie in Oberndorf bei Krauseco-Mauser.

 

 

03-03/2013
Inbetriebnahme einer weiteren Invers Pleuel Linie diesmal für den Endkunden Daimler zunächst bei Krauseco-Mauser in Oberndorf.

Störungsbeseitigung bei einer Ölpumpen Invers Maschine beim Endkunden Daimler im Werk Hedelfingen. Die Inprozess und Postprozess Messung ist noch nicht optimal augelegt, es liegen Maßschwankungen vor.
Optimierung der Messstrategie und der Messdatenauswertung. Protokollierungsfunktion zur längerfristigen Fehlersuche eingesetzt.

 

 

01-03/2013
Prozentuale Ruck- und Beschleunigungsbegrenzung mittels leicht zugänglicher Variablen (GUD's) geschaffen. Damit ist es dem Krauseco Mauser Schwingungstechniker ohne Maschinenstillstand möglich, die zulässigen Schwingungen und Stöße, die von den Maschinen in den Hallenboden eingebracht werden, auf gerade noch zulässige Werte zu reduzieren.

Einführung weiterer GUD-Variablen, mit deren Hilfe es möglich ist, die jeweiligen MMS Mengen justieren zu können, ohne die Anlage anhalten oder in das NC-Programm eingreifen zu müssen.

Synchronisation der 4 Bohrspindeln beim Feinbohren des kleinen Pleuelauges vorgenommen. die Stellungen der Bohrschneiden der beiden äußeren Pleuel sind jetzt um 180° gegenüber den mittleren Pleuel versetzt.

Störungsbeseitigung und Qualitätsverbesserung an der Krauseco-Mauser Pleuellinie beim Endkunden in Salzgitter.

 

 

12/2012
Trace-Aufzeichnungen mittels SinucomNC einrichten und durchführen. Notwendig für das Einrichten und Prüfen der Adaptiv Control Regelparameter.

Schulung für die Nutzung des Feinbohr-Zyklus mit Krauseco-Mauser Inbetriebnehmer durchgeführt.

Restmängelbeseitigung an den Krauseco-Mauser Radträger Maschinen beim Endkunden Daimler im Werk Mettingen.

 

 

10-12/2012
Script für RealNC erstellen, welches das handhaben von verschiedenen Werkstücktypen in ein und dem selben RealNC-Projekt zu erlaubt.
Umrüstung von Projekt bzw. Simulation per Einstellung auf andere Werkstücktypen, Werkstücke, Vorrichtungen und Werkzeuge je nach Typ automatisch wechseln. Vermeidet redundant gespeicherte ähnliche Projekte und dadurch Synchronisationsaufwand.

Erweiterung der RealNC Installation VNCK von Version 2.6 auf 4.4 sowie von HMI-Advanced auf Operate. Alle Kombinationen sollen parallel auf einem System laufen, was massive Schwierigkeiten verursacht, denn
für reale Maschinen ist immer nur eine Version bzw. Kombination vorgesehen. Auch ist die Installation auf Windows 7 mit 64 Bit eigentlich noch nicht vorgesehen. Nach umfangreichen Tests und Abstimmung mit der Siemens-Hotline wurde eine stabile lauffähige Konfiguration erreicht.

Unterprogramm entwickelt, welches mit Hilfe von Synchronaktionen nach einer einstellbaren Zeit einstellbare Spindeln (ob gekoppelt oder nicht) auf eine einstellbare Drehzahl hoch laufen lässt.

Radträger Invers Maschinen mit aktualisierten 3D-Modellen der Bohrköpfe, Werkzeuge und Werkstücke erneut auf Störkonturen untersucht.

Unterprogramm zum kontinuierlichen steigern des Vorschubs während des unterbrochenen Schnitts im kleinen Auge bis auf den normalen Feinbohrvorschub erstellt.

 

 

09-10/2012
Erweiterung der RealNC Simulation von Invers-Pleuel-Maschinen hinsichtlich der Werkstückbeladung, des Wendegreifers sowie der Pick & Place Einrichtung und des Spannvorgangs. Damit lassen sich sämtliche Positionen der Beladungs-Achsen bestimmt sowie der Komplette Ablauf simuliert werden, bevor die Anlage real existiert. Ebenso können nun Störkonturen entdeckt werden, bevor sie zum Problem werden.

Versuchsprogramme für Kreisformtests mit Protokollfunktion erstellt und getestet.

Durch NC-Programmänderungen die benötigte Anzahl an interpolierenden Achsen beim Pleuel Feinbohren wegen Exportbeschränkungen reduziert. Realisiert mittels Synchronaktionen und PLC-Achsansteuerung der Kippbohrköpfe.

 

 

05-08/2012
Für Krauseco-Mauser weiterhin beim Endkunden VW-Salzgitter und Daimler in Mettingen sowie in Oberndorf Tätig. Betreuung der unten beschriebenen Invers-Ölwannen-Maschine sowie der
Invers-Pleuel-Fertigungslinie.

Durchführung von Optimierungen und Mängelbeseitigungen. Einrüsten weiterer Pleueltypen und Fertigungstechniken wie Rollieren des kleinen Pleuelauges.

Optimierung der Fräsoberflächen bei den Invers-Radträger-Maschinen bei Daimler im Werk Mettingen.
Ursache war ein stark schwankendes Aufmaß. Anwendung der Funktion Adaptive Vorschubregelung, die abhängig von der aktuellen Spindellast den Vorschub dermaßen reduziert, sodass kein zu großes Spanvolumen abgetragen wird, was zuvor zu Schwingungen bzw. Rattermarken führte. Ergebnis: eine wesentlich bessere Oberflächenqualität nahezu ohne Taktzeitverlust, was ein Aufteilen der Bearbeitung in zwei Schnitte der Fall gewesen wäre.

Zusätzlich zur Adaptiven Vorschubregelung wurde die KreisbogenEinfahrtechnik verwendet, um das Werkzeug/Werkstücksystem weniger zum Schwingen anzuregen. Dabei nimmt die Spandicke jeder Frässchneide vom Eintritt in das Werkstück bis zum Austritt kontinuierlich zu und ist zu Anfang sehr gering.

 

 

01-04/2012
Fortsetzung der Optimierung und Mängelbeseitigung an Krause & Mauser Invers-Maschine für die Ölwannen-Bearbeitung in Salzgitter.

Problembeseitigung im Zusammenhang mit den Gantry Antrieben der Invers Maschine. Optimierung der Beladung durch KUKA-Roboter. Optimierung der Oberflächenqualität und der Indexierungs Stifte.

Klärung der Probleme durch unterschiedliche Messergebnisse aus dem Qualitätscenter und dem Abteilungseigenen Messraum.

Einpflegen von CNC-Programm-Änderungen wegen Rohteiländerungen am Ölwannenwerkstück.

Parallele Optimierung der RealNC-Simulation des nächsten Projektes, der Pleuel Linie für FAW Loutang. Realisierung der Simulation der Krauseco Feinbohr Kippköpfe als Drehschieber, mit denen leicht ovale Bohrungen für das kleine Auge einer Pleuelstange möglich wird.

Erstellung einer Funktion, die nach definierter Stillstandszeit der Anlage zunächst automatisch eine einstellbare Zeit lang die MMS-Kanäle flutet, da sonst nach Wiederanlauf zu wenig MMS am Werkzeug ankommt und dies zu Brüchen führt.

Test der automatischen Rückzüge der Ölwannen Anlage, sodass jederzeit die Grundstellungstaste betätigt werden und die Anlage sicher aus jeder beliebigen Situation auf Grundstellung fahren kann.

 

 

11-12/2011
Optimierung und Mängelbeseitigung an Krause & Mauser Invers-Maschine für die Ölwannen-Bearbeitung in Salzgitter. Einstellen und optimieren der Ansteuerung der Minimalmengen-Schmierung.
Durchführung von Mitarbeiterschulungen.

 

 

11/2011 Neu-Installation der NC-Simulations-Software von Siemens (Tecnomatix) RealNC inklusive der Lizenz Verwaltung FLEXlm, Siemens HMI-Advanced und Siemens Operate, Sinumerik-VNCK und VNCK-Viewer
auf Windows 7 64 Bit. Die Installation erwies sich aufgrund der komplexen Versions- und Systemabhängigkeiten als sehr anspruchsvoll. Intensive Analyse den einzelnen Komponenten und den Kompatibilitätsmodi von Windows 7, unter massiver Zuhilfenahme des Siemens Supports, führte schließlich zu einem stabilen System.

 

 

09-11/2011
Aufbau von Simulationsmodellen der aktuellen INVERS-Maschinen zur Pleuel-Bearbeitung für Krause & Mauser. Bearbeiten der Werkzeug-, Bohrkopf-, Werkstück- und Spannvorrichtungs-Modelle vor und nach dem dem Import in RealNC. Importieren der Maschinenbauteile in RealNC und anschließendes verknüpfen mit dem Kinematikmodel, zuordnen und konfigurieren von Achsen. Erstellen der Maschinen Konfiguration mit Achsen, Spindeln, M- und H-Funktionen.
Hinzufügen einer Drehachse, die den Feinbohr-Mehrspindelbohrkopf der Feinbohr-Invers-Maschine entsprechend der Ovalitätsanforderungen für die Bohrung des kleinen Pleuel-Auges kippt.

Erstellung von Skripten zum NC-Programm gesteuerten Bewegen von Maschinenteilen oder Schlitten und zum Laden und Aktivieren von Werkzeugen für die Simulation von Materialabtrag sowie der automatischen Durchführung der Kollisionsüberwachung.

Erstellung der NC-Software für drei verschieden konfigurierte INVERS-Maschinen, die je eine Bearbeitungsfolge in der Pleuel Fertigung abdecken. Inbetriebnahme der Anlagen mit einfahren und optimieren der Bearbeitungs-, Korrektur-, Beladungs- und Rückzugsprogramme nach Fertigstellung der Montage.

Weiterentwicklung eines Zyklus für die Feinbohrbearbeitung mittels der patentierten Krauseco Feinbohr-Kipp-Köpfe. Hinzufügen von Optionen zur flexiblen Realisierung komplexer Aufgabenstellungen bzw. hoher Qualitätsanforderungen, bedienbar über eine speziell dafür entwickelte grafische Benutzeroberfläche auf dem Siemens HMI-Advanced.

 

 

08/2011
Weichbearbeitung Kurbelwelle für Boehringer: Neuaufteilung der Bearbeitungs-Inhalte zwischen der Erstbearbeitung ablängen und zenrieren, Zapfen, Flansch und Passlager drehen und drehräumen sowie der Haupt- und Hublager Aussenfräsbearbeitung.
Ziele der Neuaufteilung: Reduzieren von Wechselteilen bzw. Spannmitteln, Reduzieren der Linientaktzeit, Ausnutzen der Fähigkeiten bzw. Vorteile der Anlagen bzw. Prozesse, Entfall von Werkzeugrüstzeiten.

 

 

08/2011
NC-Programm zum Einbrennen eines Firmenlogos in Ausstellungsstücke mittels Laser-Struktuiermaschine erstellen: Vektorisieren der Logo-Bitmap, importieren der Vektor Grafik in ein CAD-Programm. Mithilfe eines selbst erstellten Tools, welches als Script in einem CAD-Programm läuft und die Koordinaten des Logos als fertige NC-Sätze ausgibt, das zum Lasern benötigte NC-Programm erstellt.

 

 

05-08/2011
Wiederinbetriebnahme beim Endkunden nachdem die Anlage dort wieder montiert und versorgt wurde. Durchführung von Werkzeug- und Bearbeitungstests sowie Optimierungsmassnahmen zur Steigerung der Werkstückqualität und Reduzierung der Taktzeit.

Unterstützung bei der Einrichtung und Optimierung des Werkstückhandlings und der zugehörigen Kommunikation der beteiligten Komponenten. Realisierung des kompletten Be- und Entladevorgangs zwischen Fertigungsmaschine, Roboter und Roh- und Fertigteil Paletten Band in Zusammenarbeit mit Krause & Mauser Mitarbeitern.

 

 

03-05/2011
Erstellung der RealNC-Simulation aus Solid-Works 3D-Modellen sowie der kompletten NC-Software für ein neues INVERS-Maschinen-Projekt Ölwanne MDB für Salzgitter und Krauseco & Mauser. Die Maschine verfügt über X-, Y-, Z-, X3-, X4- und C-Achse; zwei Werkstücke werden gegen insgesamt 72 Werkzeugspindeln bewegt.
Zusätzlich: Pinole mit Doppelspindel-Bohrkopf sowie zwei unabhängige Motorspindeln mit eigenen Zustellachsen X3/X4 zur simultanen Bearbeitung beider Werkstücke.

Realisierung des automatischen Grundstellungsfahrens und Wiedereinsteigens nach Programmabbruch sowie der Fehler gesicherten Werkstückkorrektur und der Werkzeugdaten Bereichsprüfung für die hier benötigten 18 Bearbeitungsschritte. Hier muss beachtet werden, das oftmals nicht einfach achsparallel freigefahren werden kann, sondern das durch schräg im Arbeitsraum stehende Spindeln entlang der Werkzeugrichtung freigefahren werden muss, um z.B.: Bohrer oder Gewindeschneider kollisionsfrei herausziehen bzw. herausdrehen zu können.

Entwicklung einer Variablenansicht innerhalb der Parametersektion der Sinumerik 840D, welche eine nähere Beschreibung der Werkstück-Korrektur-Parameter ermöglicht und damit Fehlkorrekturen vermeiden hilft.

Inbetriebnahme der realen Maschine mit Einspielen der mithilfe von RealNC vorbereiteten Software. Einfahren und optimieren des Bearbeitungsprogramms direkt in der Maschine bis zur erfolgreichen Durchführung der Maschinen Fähigkeitsuntersuchung (MFU).

Gemeinsam mit Siemens-Spezialisten wurden die Simulationsmodelle der ungewöhnlichen INVERS-Maschinen weiter verbessert und das Materialabtrags-Verhalten sowie die Kollisionsüberwachung bzw. -Erkennung mithilfe von Script-Programmierung innerhalb von RealNC optimiert.

NC-Programm zum Ausmessen mittels Messtaster von speziellen Positionen im Arbeitsraum einer INVERS-Maschine erstellt und getestet. Dieses wird die Abkühlkurve des Wärmegangs der Maschine nach der Bearbeitung protokollieren.

Exakte Zeitmessung für die einzelnen Bearbeitungen realisiert.

 

 

03/2011
Erstellung von Simulationsmodellen (in einem Crash-Kurs mit Siemens Mitarbeiter) der Krauseco & Mauser INVERS-Maschinen unter der Simulationssoftware RealNC von Tecnomatix (Siemens), die mit der Original 840D Steuerung (VNCK) arbeitet.

Einsatz der Simulationssoftware für Kollisionsbetrachtungen und Programmlaufzeit Optimierungen durchzuführen sowie das automatische auf Grundstellung-Fahren und den Bearbeitungs-Wiedereinstieg nach Programmunterbrechung zu testen und zu optimieren.

Aufbau und vollständiger Test der NC-Infrastruktur im VNCK – einschließlich Werkzeugdaten, Nullpunktverschiebungen, Trägerdaten sowie Benutzer- und Programmkorrekturen – vor der Übertragung auf die reale Maschine.

 

 

01-03/2011
Unterstützung bei Prozessentwicklung und -optimierung an einer Krauseco-Mauser Invers Maschine. Dieser neue Maschinentypus verfügt über im Arbeitsraum feststehende und auch bewegliche Werkzeuge, gegen die die Werkstücke, deren Spannvorrichtung statt einer Werkzeugspindel an der Pinole montiert ist, bewegt werden. Die Werkzeuge Stehen, die Werkstücke bewegen sich.

Entwicklung und Test von Funktionen und Programmen zur Realisierung von automatischem Rückzug aus beliebiger Position und Situation einer INVERS CNC-Bearbeitungs-Maschine von Krause & Mauser. Dadurch ist ein automatischer und schneller Abbruch der Bearbeitung bei z.B.: einer Bruchmeldung eines Werkzeugüberwachungssystems zum Schutz von Werkzeug, Werkstück und Maschine möglich.
Selbst ein Ausfall von Kühl-Schmierstoffen z.B.: während des Gewindeschneidens wird dermassen behandelt, das die Gewindeschneider rückwärts aus dem Gewinde gedreht und anschliessend auf Grundstellung gefahren werden.
Außerdem sind die NC-Programme dermassen strukturiert bzw. gestaltet, das bei einem Neustart der Anlage die abgebrochene Bearbeitung automatisch dort fortgesetzt wird, wo sie zuvor unterbrochen wurde. Einsetzen eines Wertebereichs-geprüften Benutzerkorrektur-Systems und einer automatischen Werkzeugdaten-Prüfung zur Vermeidung von Maschinenschäden durch Fehleingaben.

Lösung komplexer Bearbeitungsprobleme durch systematische Versuche, um Masshaltigkeiten und Oberflächeforderungen erfüllen zu können. Entwicklung von Synchronaktions-Funktionen zu kontinuierlichen Drehzahländerung währen eines Bohr- Senkvorgangs an einer Sinumerik 840D sl.

 

 

12/2010
Unterstützung für die Firma ESA bei der Erweiterung des Teilespektrums an einer Grob Zylinderkopf Linie. Betreuung sämtlicher CNC-Maschinen bzw. Transferstraßen-Stationen mit Indramat CLM Steuerungen bei dem Einrichten der zusätzlichen Werkstücke und erstellen von Datensicherungen. Benutzte Tools: u. a. Programmier Gerät (PG) mit Indramat Motion Manager.

 

 

09-12/2010
Einführung neuer Werkstücktypen bei einer Krause & Mauser Transfer-Straße zur Komplettbearbeitung von Daimler Radnarben. Erstellung bzw. Anpassung der Bearbeitungen sämtlicher Einzelstationen der Transfer -Straße mit dem Einrichten und Testen von kollisionsfreiem Grundstellungfahren aus jeder Bearbeitungs- und Betriebssituation bzw. Stellung.

Erstellung der kompletten NC-Software für eine drei Stationen-Rundtakt-Fräsmaschine zur Bearbeitung von LKW-Pleuel-Stangen.
Entwicklung eines Bearbeitungszyklus, der die komplexe Ansteuerung der patentierten Kipp-Feinbohr-Köpfe inklusiver der Verarbeitung von Postprozess-Feedback von Krauseco & Mauser im µm-Bereich ermöglicht. Einsetzen eines wertebereichs-geprüften Benutzerkorrektur-Systems und einer automatischen Werkzeugdaten-Prüfung zur Vermeidung von Maschinenschäden durch Fehleingaben.

 

 

06-08/2010
Anpassung der NC-basierten Portallader Steuerung einer Drehräummaschine (Boehringer VDF 315 DR-4, Sinumerik 880) an ein neues Transportsystem (Transportband statt Palettenspeicher) und neue Werkstücktypen mit möglichst wenig Rüstteilen bzw. Rostaufwand.
Optimierung von Bearbeitungsprozessen und -zeiten sowie von Werkzeugscheibenbestückungen für Daimler Mannheim.

 

 

05-06/2010
Mitarbeiterschulung und Maschineneinweisung an einer SHW Ständerfräsmaschine mit 5-Achs Fräskopfeinheit, Wechselfräskopfsystem, 16m X-Achsweg und mitfahrender Steuerkabine.
Inbetriebnahme und Kalibrieren des Funkmesstasters und des Laser-Werkzeugmesssystems.
Erstellung von Programmen zum automatischen Bestimmen von Basisnullpunkten je Maschinenarbeitsbereich.
Unterstützung beim Einfahren und bei der Optimierung von Kundenprogrammen zur Bearbeitung von Schweisskonstruktionen beim Endkunden Komatsu.

 

 

03-04/2010
Mitarbeiterschulung und Maschineneinweisung an einer SHW Ständerfräsmaschine mit 5-Achs Fräskopfeinheit. Unterstützung beim Einfahren und bei der Optimierung von Kundenprogrammen zur Bearbeitung von Achskonstruktionen beim Endkunden John Deere.
Entwicklung von Programmstrukturen, welche das Bearbeiten von beliebigen Werkstückkombinationen auf einer Vierfachspannvorrichtung durch Eingabe von entsprechenden Werkstücknamen in GUD Variablen ermöglichen. Überflüssige Werkzeugwechsel konnten vermieden werden. Wird ein Werkzeug für mehrere gespannte Werkstücke benötigt, so wird es erst ausgewechselt, wenn alle Werkstücke bearbeitet worden sind.

 

 

01-02/2010
Optimieren der Dreh-/Fräsbearbeitung von Nockenwellen auf einer Boehringer NG200 (Indramat MTC200, 16 Achsen) mit integriertem Lader.

Planung, Programmierung und Optimierung der Dreh-/Fräsbearbeitung eines neuen Werkstücks auf einer DMG Anlage (Sinumerik 840D Powerline) mit Stangenmagazin, drei Werkzeugrevolvern, Gegenspindelbearbeitung und Teileübergabe durch Gegenspindel für Thyssenkrupp Presta.

 

 

11-12/2009
Verlagerung der Hauptlager Dreh-/Drehräumbearbeitung (Boehringer VDF 315 DR-4, Sinumerik 880) mehrerer Kurbelwellentypen auf eine Außenrund-Fräsmaschine (Hub- und Hauptlager vorfräsen, Boehringer 315 OM4) für Daimler Mannheim.
Optimierung der Flansch- und Zapfenbearbeitung, Taktzeitreduktion um ca.50s (35%).

 

 

10/2009
Durchführung einer Programmierschulung an einer Indramat MTC 200 Steuerung (Boehringer NG200) für Thyssenkrupp Presta.

 

 

10/2009
Unterstützung bei der Wiederinbetriebnahme/Fehlersuche an einer Boehringer NG 200 mit integriertem Lader für Thyssenkrupp Presta.

 

 

09/2009
Verlagerung der Hauptlager Dreh-/Drehräumbearbeitung (Boehringer VDF 315 DR-4, Sinumerik 880) mehrerer Kurbelwellentypen auf eine Außenrund-Fräsmaschine (Hub- und Hauptlager vorfräsen, Boehringer 315 OM4) für Daimler Mannheim.
Anpassen der NC-Internen Messwertverrechnung (Feedback von einer externen Marposs Messeinrichtung).

 

 

07-08/2009
Erstellung, Einrichtung und Optimierung von NC-Programmen zur Fertigung von 4-Zylinder Kurbelwellen auf Boehringer Drehmaschinen (NG200 Indramat) sowie Unterstützung bei weiteren Anlagen (Heller BAZ, RETCO Tiefbohren, RETCO Transferstrasse) für BMW in Steyr (Österreich)

 

 

06-07/2009
Erstellung und Einrichtung von CNC-Programmen zur Fertigung von neuen Bremsscheibentypen auf EMAG (Sinumerik 840C), Hessapp (Sinumerik 840D) und Pittler Drehmaschinen (Sinumerik 840D) für alle Arbeitsfolgen.

 

 

06/2009
Erstellung, Einrichtung und Optimierung von NC-Programmen zur Fertigung von 4-Zylinder Kurbelwellen auf Boehringer Drehmaschinen (NG200 Indramat) sowie Unterstützung bei weiteren Anlagen (Heller BAZ, RETCO Tiefbohren, RETCO Transferstrasse, alle Sinumerik 840D)

 

 

05-06/2009
Erstellung bzw. Erweiterung und Inbetriebnahme von NC-Programmen zur Fertigung von 12-Zylinder Zylinderköpfen an einer Fertigungslinie mit GROB Bearbeitungszentren und GROB Transferstrassen (Sinumerik 840D). Leitung mehrerer NC-Programmierer.

 

 

04-05/2009
Erstellung bzw. Erweiterung und Inbetriebnahme von NC-Programmen zur Fertigung von zusätzlichen Ölpumpentypen auf GROB Bearbeitungszentren.

Integration eines Winkelbohrkopfs mit zugehöriger Bearbeitung und Erweiterung der Grob Bohrerbruchkontrolle für den Winkelbohrkopf.

 

 

02-03/2009
Erstellung bzw. Erweiterung und Inbetriebnahme von NC-Programmen zur Fertigung von 12-Zylinder Zylinderköpfen an einer Fertigungslinie mit GROB Bearbeitungszentren und GROB Transferstrassen. Wiederinbetriebnahme von Transferstrassen und BAZ nach mechanischem Umbau.

 

 

01/2009
Verlagerung der Hauptlager Dreh-/Drehräumbearbeitung (Boehringer VDF 315 DR-4, Sinumerik 880) mehrerer Kurbelwellentypen auf eine Außenrund-Fräsmaschine (Hub- und Hauptlager vorfräsen, Boehringer 315 OM4) für Daimler Mannheim.
Optimieren der Zapfen- und Flanschbearbeitung. Vorbereiten der Schnittanmeldung für Werkzeugüberwachung Prometec.

 

 

09-10/2008
Erstellung, Einrichtung und Optimierung von NC-Programmen zur Fertigung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen auf Alfing Doppelspindel Bearbeitungszentren (Sinumerik 840D).
Überprüfung der Maschinengeometrie und hinzufügen von Winkelkopfwerkzeugen.

 

 

08/2008
Erstellung eines CNC-Prüfprogramms zur Werkzeugdatenprüfung für mehrere Boehringer NG200 Drehmaschinen (Sinumerik 840D) zur Kollisionsvermeidung bei fehlerhaften Benutzereingaben.
Erstellung eines PC-Programms unter Borland Delphi zur automatischen Ermittlung der Parameter des CNC-Prüfprogramms in vorhandene CNC-Bearbeitungsprogramme.
Erstellung einer zugehörigen Bedienungsanleitung und weiterer Dokumentationen für ZF Passau.

 

 

06-07/2008
Mitarbeiterschulung und Maschineneinweisung an einer SHW Ständerfräsmaschine mit 5-Achs Fräskopfeinheit. Einrichten eines Werkzeugmesstasters. Unterstützung beim Einfahren und bei der Optimierung von Kundenprogrammen zur Bearbeitung von Schweisskonstruktionen beim Endkunden Schuler SMG.

 

 

06/2008
Hinzufügen eines neuen Kurbelwellentyps auf einer Außenrund-Fräsmaschine (Hub- und Hauptlager vorfräsen, Boehringer 315 OM4) für Daimler Mannheim.

 

 

03-04/2008
Erstellen von Bearbeitungsprogrammen für Verteilerleisten auf STAMA Bearbeitungszentren (Sinumerik 840D). Inbetriebnahme der Anlagen nach Überholung.
Prüfung der Geometrie, Einbringen der Werkzeuge, Einfahren und Optimieren der Bearbeitungsprogramme. Testen verschiedener Bearbeitungsstrategien und Werkzeuge.

 

 

02/2008
Inbetriebnahme zusätzlicher Werkzeuge und Bearbeitungen an Krause-Mauser Doppelspindel Maschinen (PS2 DUO, Sinumerik 840D) für BMW Landshut.

 

 

01-02/2008
Hinzufügen von Werkstücktypen (Sonnen- und Leitradwellen) an einer Boehringer NG200 (Sinumerik 840D) mit Haupt- und Gegenspindelbearbeitung, integriertem Lader und automatischer Werkzeugvermessung. Anpassen des Laderablaufprogramms und durchführen der MFU für ZF Thyrnau.

 

 

12/2007

Erstellen von Bearbeitungsprogrammen für Verteilerleisten auf STAMA Bearbeitungszentren (Sinumerik 840D). Inbetriebnahme der Anlagen nach Überholung.
Prüfung der Geometrie, Einbringen der Werkzeuge, Einfahren und Optimieren der Bearbeitungsprogramme. Testen verschiedener Bearbeitungsstrategien und Werkzeuge.

 

 

2002

Optimierung eines Boehringer-Drehprozesses zur Bearbeitung von Pumpe-Düse-Nockenwellen. Durch eine vollständige Neugestaltung des Bearbeitungsprozesses gelang es, die Taktzeit von über 3 Minuten auf die geforderten 2 Minuten zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität zu steigern. Die Optimierung ser Taktzeit um 33% wurde im damaligen Produktionsumfeld sehr geschätzt und verhinderte einen Stopp des Montagebandes