CNC. Automatisierung. Prozessoptimierung.

Von der Prozess- und Werkzeugauslegung bis zur effizienten und robusten, abgenommenen Anlage.

Markus Steinmetz – CNC-Programmierer · CNC-Anwendungstechniker · PLC-Programmierer

Seit 1985 arbeite ich in der CNC-Technik, seit 1993 selbstständig. Ich unterstütze Maschinenhersteller und industrielle Fertigungsunternehmen bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung von CNC-Maschinen und automatisierten Fertigungsanlagen.

Meine besondere Stärke liegt darin, Optimierungspotenziale zu erkennen, die im laufenden Produktionsprozess oft nicht offensichtlich sind, und diese technisch umzusetzen. In zahlreichen Projekten konnten dadurch Optimierungsergebnisse erzielt werden, die deutlich über den ursprünglichen Erwartungen der Kunden lagen.

Dabei verbinde ich CNC-Technik, PLC-Programmierung, Automatisierung, Messtechnik und praktische Prozessoptimierung – von der Prozess- und Werkzeugauslegung über Programmierung und Simulation bis zur Inbetriebnahme, Wiederinbetriebnahme, MFU und Endabnahme.

Wenn aus einer Idee ein funktionierender Fertigungsprozess werden soll.

Von der Prozess- und Werkzeugauslegung über CNC-Programmierung und Simulation bis zur Inbetriebnahme, Optimierung und Abnahme begleite ich technische Aufgaben entlang der gesamten Prozesskette.

Prozess- und Werkzeugauslegung

Bereits vor der eigentlichen Programmierung kann ich meine Erfahrung einbringen – bei der Auswahl und Optimierung von Werkzeugen, Schnittdaten, Bearbeitungsstrategien und Spannkonzepten. Ziel ist ein Bearbeitungsprozess, der von Anfang an auf Qualität, Prozesssicherheit und Effizienz ausgelegt ist.

CNC-Programmierung & Anwendungstechnik

Erstellung, Anpassung und Optimierung von CNC-Programmen für komplexe Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleif-Bearbeitungsprozesse. Dabei geht es nicht nur darum, dass ein Prozess funktioniert, sondern darum, die Möglichkeiten von Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsprozess optimal zu nutzen.

PLC-Programmierung & Automatisierung

Programmierung und Optimierung von Siemens PLC-Systemen sowie die Umsetzung automatisierter Fertigungsabläufe. Dazu gehören unter anderem Maschinenverkettungen, Roboter, Werkstückhandling und die Verbindung von Bearbeitungs- und Messsystemen.

Inbetriebnahme & Wiederinbetriebnahme

Von der Erstinbetriebnahme beim Maschinenhersteller bis zur Wiederinbetriebnahme beim Kunden: Programmierung, Einrichtung neuer Werkstücktypen, Fehlersuche, Prozessanpassung und Optimierung gehören ebenso dazu wie die Vorbereitung und Begleitung von MFU und Endabnahme.

Mess-, Korrektur- und Qualitätstechnik

Verwendung von **Inprozess- und Postprozessmess **Messwerten zur automatischen Werkzeug- und Werkstückkorrektur – mit dem Ziel, Maßhaltigkeit und Prozessstabilität dauerhaft zu sichern.

Prozessoptimierung & Taktzeitreduzierung

Hier liegt eine meiner besonderen Stärken: Optimierungspotenziale erkennen, die im bestehenden Prozess nicht offensichtlich sind, und daraus praktisch umsetzbare Verbesserungen entwickeln. In verschiedenen Projekten konnten dadurch erhebliche Taktzeitreduzierungen, weniger Ausschuss und eine höhere Prozessstabilität erreicht werden.

Erfahrung, die sich messen lässt.

Meine langjährige Erfahrung in der CNC-Fertigung hat in unterschiedlichen Projekten zu deutlichen Verbesserungen bei Taktzeit, Prozessstabilität, Ausschuss und Qualität geführt.

33 % Taktzeitreduzierung – in zwei unterschiedlichen Projekten erreicht

Eine Taktzeitreduzierung von 33 % konnte in zwei voneinander unabhängigen Projekten erreicht werden. Die Ergebnisse entstanden durch die gezielte Analyse und umfangreicher Optimierung der jeweiligen Bearbeitungsprozesse.

bis zu 25 %

Taktzeitreduzierung bei Zahnwellenprojekten

Auch bei der Bearbeitung von Zahnwellen konnten durch gezielte Anpassungen von Bearbeitungsstrategie, Be- und Entladung, CNC-Programm und Prozessparametern erhebliche Taktzeitreduzierungen erreicht werden.

Optimierungspotenziale erkennen und umsetzen.

Eine besondere Stärke meiner Arbeit liegt darin, Potenziale in bestehenden Fertigungsprozessen zu erkennen, die nicht auf den ersten Blick offensichtlich sind, und diese technisch umzusetzen.

Dabei betrachte ich den Prozess nicht isoliert. Werkzeug, Schnittdaten, Bearbeitungsstrategie, CNC-Programm, Maschine, Automatisierung und Messtechnik müssen als zusammenhängendes System betrachtet werden.

So entstehen Lösungen, die zu einer effizienten, robusten und dauerhaft stabilen Fertigung beitragen.

Wenn aus Messwerten automatisch die richtige Korrektur wird.

AutoKorr – CNC, Messtechnik und Automatisierung verbunden.

Mit AutoKorr habe ich eine eigene PC-/NC-Lösung entwickelt, die Messwerte beliebiger Messmaschinen verarbeitet und daraus automatisch die erforderlichen Maschinenkorrekturen ableitet und fehlerfrei ausführt.

Damit lassen sich Werkzeug- und Werkstückkorrekturen automatisieren, Prozesse stabilisieren und manuelle Eingriffe vollständig vermeiden.

Je nach Anwendung können dabei unterschiedliche Messsysteme und mehrere CNC-Maschinen miteinander verbunden werden.

Das Ergebnis:

• Optimale Werkstückqualität
• automatische Werkzeug- bzw. Werkstückkorrekturen
• Verarbeitung von Messungen mehrerer Messsysteme
• Anbindung mehrerer CNC-Maschinen
• kein manueller Korrekturaufwand
• höhere Prozessstabilität
• Keine Kontrolle der Korrektur notwendig
• Reduzierung von Ausschuss

AutoKorr steht beispielhaft für meine Arbeitsweise: Probleme nicht nur analysieren, sondern technische Lösungen entwickeln und direkt in den Fertigungsprozess integrieren.

Ausgewählte Projekte

Meine Projekte reichen von der klassischen CNC-Programmierung über komplexe automatisierte Fertigungszellen bis zur Optimierung bestehender Produktionslinien.

Automatisierte Fertigungszelle

CNC-Programmierung und Prozessintegration einer automatisierten Fertigungszelle mit Robotern, kameragestützter Rohteilaufnahme, Postprozessmessung, Spanerkennung und automatischer Werkzeugkorrektur.

Rotorwellen für Elektrofahrzeuge

Optimierung eines Bearbeitungsprozesses mit Problemen bei Taktzeit, Ausschuss, Maßhaltigkeit, Werkzeugverhalten und Rundlauf. Durch Anpassungen von CNC-Programm, Bearbeitungsstrategie und Prozessparametern wurde der Prozess gezielt verbessert.

Wiederinbetriebnahme und Optimierung

Wiederinbetriebnahme bestehender CNC-Anlagen nach Verlagerung oder längeren Stillstandszeiten, Einrichtung neuer Werkstücktypen sowie Fehleranalyse und Prozessoptimierung direkt an der Maschine.

Produktionslinien im Automotive-Umfeld

Programmierung und Optimierung bei Umbau und Erweiterung von Fertigungslinien sowie bei der Einführung neuer Werkstücktypen – einschließlich MFU, Wiederinbetriebnahme und Endabnahme.

Über 40 Jahre CNC-Erfahrung.

Seit 1985 CNC-Erfahrung.
Seit 1993 selbstständig.

Mehr als vier Jahrzehnte praktische Erfahrung in CNC-Programmierung, Anwendungstechnik, Inbetriebnahme, Automatisierung und Prozessoptimierung.

Meine Tätigkeit verbindet dabei technische Disziplinen, die in der industriellen Fertigung häufig getrennt betrachtet werden:

CNC · PLC · Automatisierung · Messtechnik · Simulation · Prozessoptimierung

Diese Kombination ermöglicht es, technische Probleme nicht isoliert zu betrachten, sondern die gesamte Prozesskette zu berücksichtigen.

Automotive. Maschinenbau. Automatisierung.

Langjährige Projekterfahrung besteht unter anderem im Umfeld von:

Volkswagen · Audi · Škoda · BMW · Mercedes-Benz / Daimler · DAF · Thyssenkrupp · Nissan

Darüber hinaus besteht umfangreiche Erfahrung mit zahlreichen Maschinen- und Anlagenherstellern sowie unterschiedlichen CNC-Steuerungen und Automatisierungssystemen.

Projekte wurden unter anderem in Deutschland, Österreich, Ungarn, Polen, Tschechien, Spanien und den Niederlanden durchgeführt.

Sie haben eine Maschine, einen Prozess oder eine Fertigungslinie, die mehr leisten könnte?

Wenn Taktzeit, Prozessstabilität, Qualität oder Ausschuss nicht den Möglichkeiten der Anlage entsprechen, unterstütze ich bei der Analyse und technischen Umsetzung.

Von der Prozess- und Werkzeugauslegung über CNC- und PLC-Programmierung bis zur Inbetriebnahme und Optimierung.

Markus Steinmetz

CNC-Programmierer · CNC-Anwendungstechniker · PLC-Programmierer